精選行業(yè)軟件
產(chǎn)品智能推薦
服務(wù)全程監(jiān)控
通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及工位機的實時數(shù)據(jù)采集,記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備,產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。
MES彌補了ERP對于車間執(zhí)行層管控的不足,通過收集車間執(zhí)行相關(guān)的信息,再由系統(tǒng)加以分析,就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品執(zhí)況,以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況,這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。
企業(yè)的管理人員,無論何時身處何地,只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一覽無余。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄,遠在國外的客戶當然可以來關(guān)心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì)。
車間執(zhí)行與排產(chǎn)
車間執(zhí)行是根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計劃。車間執(zhí)行通過工位機、自動設(shè)備計數(shù),利用RFID、條形碼、傳感器PLC通訊、設(shè)備廠商第三方API系統(tǒng)等方式,及時完成產(chǎn)品加工過數(shù)、工時及缺陷的采集。及時采集不合格品或報廢數(shù)據(jù),便于補單。及時準確的WIP數(shù)據(jù),也是排產(chǎn)調(diào)整的依據(jù)。
設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及管理
智能工廠是工廠信息化發(fā)展的新階段,設(shè)備聯(lián)網(wǎng)更是邁向智能工廠的步。以有效率的方式取得各式不同廠牌、不同通訊協(xié)議設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)信息,并將數(shù)據(jù)傳送至管理系統(tǒng)進一步分析、實現(xiàn)遠程監(jiān)看控制。將設(shè)備與生產(chǎn)訂單、工序加工相結(jié)合,實時反應(yīng)設(shè)備上正加工的產(chǎn)品,并附加產(chǎn)品于當前的設(shè)備參數(shù)、實際運行數(shù)據(jù),便于后期追溯。
工藝及運行數(shù)據(jù)
與ERP制造數(shù)據(jù)模塊關(guān)聯(lián),定義產(chǎn)品工藝參數(shù)規(guī)范,并管理相應(yīng)的工藝參數(shù)值。通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng),將工藝參數(shù)傳送至相應(yīng)的PLC、工位機顯示、現(xiàn)場觸摸屏顯示。通過傳感器中、OPC等采集設(shè)備實時運行參數(shù),并處理、傳輸、存儲以及為決策支持層提供生產(chǎn)工藝方面的數(shù)據(jù)依據(jù),真正實現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)的共享。
模具管理
模具管理工作是制造型企業(yè)的重要工作。模具管理包括新開模具、模具出入庫房、模具應(yīng)用于工單的工作量工時統(tǒng)計、模具常規(guī)性維護及異常維護等管理工作;查看模具動態(tài)的狀況,利用率分析等。同時,引入條形碼、RFID等技術(shù),還可以起到模具防呆的功能。
安燈系統(tǒng)
安燈系統(tǒng)主要功能是使JIT發(fā)生的問題得到及時處理,為了消除中斷或至少減少復(fù)發(fā)的可能性,用燈光或其它信息化手段發(fā)問題信號,通知到相應(yīng)的處理人員。系統(tǒng)根據(jù)呼叫、應(yīng)答、處理完成等數(shù)據(jù),來加快異常事務(wù)處理,提高生產(chǎn)率。并通過以上數(shù)據(jù)進行分析,異常呼叫類型統(tǒng)計、應(yīng)答率及平均延時、處理率及平均延時等。
質(zhì)量管理
AIO75質(zhì)量管理方案,包括檢驗項目、工具、水平、標準等,含數(shù)據(jù)采集、信息傳遞、數(shù)據(jù)分析、實時監(jiān)控、信息反饋、文檔管理、客訴處理、量具管理,對于原材料進廠、生產(chǎn)制造和在用戶使用過程中的產(chǎn)品整個生命周期進行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、動態(tài)化管理,通過持續(xù)不斷的改進,進一步完善生產(chǎn)質(zhì)量管理直至企業(yè)層的整體化質(zhì)量管理體系(TQM)。
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